雅虎第一届第一期精益改善之旅

2021年3月5 日,距离年假结束刚刚两周,全体工作人员的精神状态俱恢复到了年前最佳工作状态，精益改善小组组织了规划许久的改善之旅活动，本次改善之旅活动的目的是让所有员工了解到雅虎正在打造“全员改善”的氛围，鼓励全体员工积极参与到改善活动中,并且能够在未来用自己的语言将自己参与的改善内容描述出来。

精益改善小组成员10时整在办公楼一楼集合﹐精益改善小组为每位成员发放了小组精心制作的活动指南,先由张总带领小组成员参观展厅并详细介绍公司发展史,让大家对公司的主营业务、企业文化,发展历程有更深入的了解。

转场G1车间时，导游介绍的工作由G1车间唐主任接棒，从唐主任的介绍中，我们了解到G1车间的改善主要侧重于模具及设备的改善,模具的改善提高了公司产品的质量、减少生产过程中的不良品;设备的改善延长了设备使用寿命、提高了生产效率、消除了模具被打爆的隐忧。虽说一厂的改善侧重点被不善言辞的唐主任介绍的言简意赅，但是他们的每一个改善都十分出彩且都是高效益的改善。

随着时间的递进,我们来到了G车间,G2车间的改善非常多样化,从开始的工装改善为减少不良品出现,再到模具合并为提高产品的单件流，减少在制品占用的空间,接着是物流改善直接提高我们运输效率降低运输的成本,最后是焊接小组的减员增效和布局改善。二厂的改善侧重点集中在员工的身上,着重提高员工效率以及设备利用率。

下午的总结大会﹐我们对今天的改善之旅进行了表彰。精益改善小组为本次改善景点介绍和改善实施的师傅们分别提供了精美的礼品和丰厚的奖励。

获得一等奖的是G2车间石宝祥同志牵头的钢丝折弯模具整合以及产能提升的改善项目,这个改善项目打破了我们固有的思维,采用我们自己员工的大智慧成果——适合我司产品生产且便于

员工操作的新程序替换供应商供给的3D程序，提高了产品稳定性的同时还提升了生产产品的效率。获得二等奖的是CI科梁振杰同志为腰托车间实现自动取料的改善﹐梁师傅设计的旋转臂能够自动拿取物料,将物料通过旋转臂从上一工序拿到下一工序﹐节省了过去员工至机器旁另外取件的操作及时间。获得三等奖的是G1车间曹安泥同志对模具的改善，将原本模具存在的缺陷进行修改，仅利用一个压块将我们过去修模拆装的两个小时缩减到两分钟。虽然其他的改善未获得表彰，但是也很让人惊叹佩服，他们的奇思妙想,为公司的改善提供了方向,且已经得到实现。

在这个技术日益更新、能人辈出的年代,雅虎企业也希望全体员工能够突破自我、一展才能,敢于将新颖的点子提出来、讨论它、实现它,期待有更多的部门、更多的人员共同参与,让我们共同打造才华横溢的雅虎!